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エアパンチングダイス
Junssen Company は、空気圧プレス金型の製造および供給業者です。空気圧パンチングダイは、製袋機パンチ、ビニール袋パンチングマシン、空気圧穴パンチとしても知られています。プラスチック軟包装用の補助装置で、製袋機のエア圧抜き式装置に属します。
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製品説明
中国ジュンセンインテリジェント社の空気圧パンチング金型は、丸穴、鋸歯状穴、蝶形穴、単穴、多穴など、パンチ穴の形状に基づいてさまざまなタイプに分類できます。顧客の要件に応じて、特定の形状の穴に対応する特殊な金型をカスタマイズできます。完全な金型セットの中心となるコンポーネントには、シリンダー本体、パンチ、ガイド スリーブ、下部金型、および金型ベースが含まれます。
分類
1.空気圧丸穴パンチ
直径は1～80mmまであります。 PE、PO、OPP、PVC、PPE、CPEなどのビニール袋の透気孔や文具袋、食品袋のフック穴に適しています。厚さ0.02mmの単層ポリ袋も破ります。
2.エアバタフライホールパンチ
この装置は、PE、PO、PP、OPP、PVC、PPE、PPU、CPE タイプのビニール袋、通気性フィルム、反射フィルム、フック穴、吊り下げクリップなどの製品の穴あけに適しています。厚さ0.02mmの単層ポリ袋も穴あけ可能です。
3.空気圧飛行機穴パンチ
航空機用穴あけ機は、空気圧で駆動されるビニール袋穴あけ装置の穴あけ金型の一種です。製袋機のコンピューターから信号を受けて電磁弁を介して動作します。コールドスタンピング金型に似た構造で、PE、PP、OPP、PO、PVC、PPE、CPEなどの材質の製品に適しています。厚さ0.02mmの単層ポリ袋も穴あけ可能です。
4.空気圧ハンドル穴パンチ
手持ち穴開け機は、手持ち機能が必要なレジ袋、米袋、洗剤袋、各種ビニール袋、紙袋などの穴あけに適しています。 PE、PP、OPP、PO、PVC、PPE、CPEなどの素材厚さ0.02mmの単層ポリ袋の穴あけが可能です。
5.エア式特殊形状穴あけパンチ
アルバムケース用のR形、三角形、台形等の面取り穴、長方形や台形の面取り穴パンチングマシン、アルバム穴用の面取りパンチングマシン、切り取り穴用の切り取り金型、11穴金型、12穴金型、27穴金型、29穴など、お客様のご要望に応じた各種特殊形状穴、マルチモード穴等の製作が可能です。多穴金型用金型、30穴金型、37穴金型、39穴金型など。フォトアルバムケース、A4書類袋、白帯、CD中紙、名刺、医療用包装袋、各種紙製品の穴あけに適しています。厚さ0.02MMまでの各種プラスチックフィルムの穴あけも可能です。
特徴
ビニール袋穴パンチ機は、鋼を主成分とした精密鋳造合金材料で作られています。精度、安定性、耐摩耗性を重視した設計です。パンチ力は高精度シリンダーにより得られ、高速パンチングにも対応できる構造になっています。動作頻度が高く、寿命が長い。各種ヒートシール機、カッティング機（R機、平ベルト機）、ボトムシール機、製袋機、三方シール機、ミドルシール機、フィルム袋、紙ポリ袋の製造機やフットバルブ単独使用などに適しています。
エアパンチング金型とエアフルカット金型の比較
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比較項目 |
エアパンチングダイス |
エア式フルカットダイス |
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処理目的 |
材料に穴または部分的な切り込みを入れるだけで、材料本体は接続されたままであり、ワークピースを母材から分離しません。 |
材料の全厚を切断し、完成したワークピースを母材から完全に分離し、独立した完成品を取得します。 |
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切込み深さ |
部分カットまたはスルーホールパンチのみ。パンチング用途の場合、ブレードは材料の厚さ全体を貫通して穴を形成します。部分的なパンチングプロセスの場合、部分的な材料の貫通のみが必要です |
全厚貫通。ワークピースを完全に分離するには、ブレードが材料のすべての層を切断する必要があります。 |
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材料の応用 |
包装袋の通気孔開け、紙カードの位置決め穴など、製品を分断せずに穴の位置だけを必要とする薄いシート、フィルム、不織布、紙製品の加工によく使用されます。 |
ステッカー、ラベル、小型ガスケット、携帯電話アクセサリーを原料ロールから切断するなど、原料から独立した完成品を切断するのに適しています。 |
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構造設計 |
穴の位置にパンチング刃を配置するだけで済み、全体の構造が簡単になり、刃の面積が小さくなり、製造コストが安くなります。 |
ワークの外形全体に沿ってブレードを配置する必要があり、構造が複雑になり、ブレードの全長が長くなり、製造精度の要求が高くなります |
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必要な空気圧出力 |
切断面積が小さいため、必要なパンチ力が小さく、必要なエア圧力とシリンダ推力が低くなります。 |
総切削面積が大きく、より大きな切削力が必要となり、より大きなスラストシリンダとより高い作動空気圧が必要になります。 |
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処理効率 |
1回の加工時間が短く、一度に複数の穴開けが完了できるため、穴加工作業の効率が向上します。 |
1回の切削抵抗が大きく、1ストロークあたりの加工時間は若干長くなりますが、その後の分離工程が無く一度で完成品が得られます。 |
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製品エッジの品質 |
パンチ穴のエッジのみに切削痕があり、素材の本体エッジは加工されておらず、本体にバリの問題はありません |
ワークピースの外側輪郭全体に切れ刃があり、ブレードの切れ味と金型のマッチングに対する要求が高く、マッチングが悪いとワークピースのエッジにバリが発生しやすくなります。 |
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アプリケーションシナリオ |
1. 軟包装袋の通気孔の穴あけ |
1. 基材ロールから独立したラベルやステッカーを型抜きします。 |
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後処理要件 |
材料は依然としてロール全体またはシート全体として残り、通常はその後のフルカット処理またはその他の処理手順が必要であり、処理後の半製品はまだ連続しています |
ワークピースは完全に分離されているため、完成品を回収して廃棄物を片付けるだけでよく、追加のフルカット分離プロセスは必要ありません。 |
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金型コスト |
ブレードの材質が少なくなり、加工が簡素化され、製造サイクルが短縮されるため、コストが低くなります。 |
刃の全長が長くなり、輪郭加工精度の要件が高く、材料費と加工費が高くなるため、より高い |
よくある質問
Q: 空気圧パンチング金型の耐用年数に影響を与える要因は何ですか?
A: 耐用年数は、ワーク材質、パンチングクリアランス、日常のメンテナンス、パンチングエア圧力によって異なります。
Q: あらかじめ成形された医療用包帯カッターは、柔らかいヒドロゲル電極材料を加工できますか?
A: はい。ハイドロゲルパッド、医療用包帯、不織布などの柔らかい素材を切断すると、摩耗が遅くなります。
Q: 耐用年数を延ばすために空気圧パンチング金型をメンテナンスするにはどうすればよいですか?
A: 可動部品に定期的に注油し、使用後に残った廃棄物を掃除し、鈍くなった刃先を適時に再研磨してください。
Q: パンチングギャップが不適切だと金型にどのような問題が発生しますか?
A: クリアランスが一致しないと、金型の刃先の摩耗が早まり、製品にバリが発生します。
Q: 長期間の高い空気圧は金型の寿命を縮めますか?
A: はい。継続的に過大な空気圧を使用すると、金型内部部品の疲労摩耗が悪化します。圧力を材料の厚さに合わせます。
Q: 導電膜打ち抜き金型の標準的な作業手順は何ですか?
A: 位置調整 → ワークピースの固定 → 空気圧パンチのトリガー → パンチのリセット → 完成した部品の検査。
ホットタグ: 空気圧パンチング金型メーカー、カスタム、エアパンチング金型
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