ブランキングダイ

ブランキングダイのメーカーとして、Junssen の空気圧パンチング金型の中核となる動力コンポーネントは標準の空気圧シリンダーです。油圧システムに比べて構造が非常にシンプルであり、油圧システムで起こり得る油漏れや油路閉塞などのトラブルがありません。日常のメンテナンスは、定期的に空気圧をチェックし、ガイド機構に潤滑油を補給するだけです。同時に、パンチやダイが摩耗した場合は、研削盤で研磨することで切れ味を回復することができます。

特徴

不織布スタンピングダイは圧縮空気によって駆動されます。漏電や火災の危険がありません。圧縮空気自体は無毒で無害です。排出後は環境汚染を引き起こすことがなく、作動油の漏れによるワークや作業場の汚染にもつながりません。同時に、空気圧パンチングダイには安全検出装置を簡単に装備できます。作業中に誰かが誤って加工エリアに手を伸ばした場合、空気圧システムが空気の供給を即座に遮断し、パンチングプロセスを停止し、安全上の事故を回避します。

耐用年数

操作手順

準備→パンチング加工→品質検査→停止後のケア→日常メンテナンス

1.準備：位置調整＋ワーク固定

2.Process

手動：エアパンチをトリガー→オートリセット

自動: 連続パンチ用のプリセットプログラム

3.完成したワークの品質を検査する

4.使用後: 空気を抜く → 廃棄物をきれいにする → 潤滑する → 乾燥した保管

5.毎日のメンテナンス：ファスナー/エッジをチェックし、摩耗した刃先を適時に研磨します。

応用

1.包装袋用の穴あけ：これは通常、製袋機の付属品であり、ビニール袋や紙袋のハンドル穴や通気穴をあけるために使用されます。

2.適用材料：PO/PP/PEおよび使い捨て分散パッド形成ツールの他のプラスチックフィルム、および紙とプラスチックの複合材料、穴あけ用。 また、軟質ポリマー材料、医療用陰極板用の導電性フィルム、および予め成形された医療用ドレッシング原料の加工も可能で、産業および医療分野におけるさまざまな薄層軟質材料のブランキングおよび成形要件を満たします。

3. 使い捨て医療消耗品の製造：使い捨て負極板や医療用包帯製品の特殊成形金型として、原材料の高精度な打ち抜きと成形を迅速に完了し、大規模な自動生産ラインに適応し、各製品の一貫したサイズと切断品質を保証します。

4.電子・新エネルギー産業：電池セルに合わせた導電性薄膜やフレキシブル絶縁材料の打ち抜き加工に使用され、業界の特殊な薄肉部品の寸法精度要件を満たします。

5.包装および印刷業界: 商標材料、粘着ラベル、軟包装フィルムの打ち抜きと打ち抜きを完了でき、業界のバッチ高精度処理の要件を満たします。

6.自動車内装加工：柔軟な内装装飾フィルムや粘着クッション材の打ち抜きや打ち抜きに使用され、さまざまな特殊形状サイズの加工ニーズに適応し、業界の量産基準を満たすことができます。

よくある質問

1. ブランキング金型の基本的な機能は何ですか?

金属板、プラスチック、段ボールなどの平らな材料を特定の形状に切断するために使用される精密スタンピングツールです。プロセス中に、分離された部分は最終製品のコンポーネントとなり、残りの材料はスクラップとして処理されます。

2. ブランキングとパンチングの違いは何ですか?

主な違いは、切断材料の目的です。ブランキング作業では、取り除かれた部分が必要な完成部品となり、残ったシートは廃棄物となります。パンチングプロセスでは、除去された部分は廃棄され、元のシートに作成された穴が目的の結果となります。

3. ブランキング金型の製造にはどのような材料が一般的に使用されますか?

一般的な材料には、優れた耐摩耗性が必要な大量生産向けの D2 や SKD11 などの工具鋼、単純な用途やプロトタイプ向けの炭素鋼、最大の硬度と耐用年数の延長が必要な要求の厳しいプロジェクト向けの超硬材料が含まれます。

4. ブランキングプロセス中にバリが発生する原因は何ですか?また、バリを最小限に抑えるにはどうすればよいですか?

バリは通常、パンチとダイ間の不適切なクリアランス、刃先の摩耗、または材料の位置決めが不十分なことが原因で発生します。材料の厚さに応じてクリアランスを最適化し、鋭い刃先を維持し、作業中のワークの安定した固定を確保することで、これらを低減できます。

5. 適切なパンチとダイのクリアランスはどのように決定されますか?

適切なクリアランスは、材料の厚さ、硬度、引張強度によって異なります。ほとんどの金属用途では、クリアランスは通常、材料の厚さの適切な割合以内に設定されます。一般に、硬くて厚い材料にはより大きなクリアランスが必要ですが、より柔らかく薄い材料にはより小さなクリアランスが必要です。

6. スタンピング金型にはどのようなメンテナンスが必要ですか?

定期的なメンテナンスには、切断面からの材料残留物の除去、摩耗や損傷のチェック、緩んだコンポーネントの締め付け、可動部品への注油、および使用しないときのツールの清潔で乾燥した環境での保管が含まれます。適切なメンテナンスを行うことで、切断精度を維持し、寿命を延ばすことができます。