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Links Sitemap RSS XML プライバシーポリシー中国の Junssen Company が独自に開発したさまざまなタイプのパンチング マシンは次のように分類されます。 空気圧フルカット ダイ完全な金型キットは、主に金型ベース、パンチ、金型キャビティ、シリンダー、リセット スプリング、ガイド コンポーネント、および位置決めツールで構成されます。当社では、金型ベースを安定した基礎構造と考えており、すべての金型コンポーネントをしっかりと固定し、各プレス加工中に装置がスムーズに動作することを保証します。
1.制御システム:製袋機から信号を送信するか、電磁弁を使用して手動で独立して制御できます。
2. 加工材料:形材、アルミ製品。パンチングニードル、タングステン鋼/金型鋼。ガイドスリーブと下型は輸入金型鋼を使用しています。
3.加工精度:±3um
5.作業速度: 100-200 回/分、空気圧ホールパンチ製品のサイズに応じて。
6. 空気圧: 0.4-0.8MPa


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パラメータのカテゴリ |
パラメータ名 |
ユニット |
代表的な値の範囲 |
説明 |
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全体的な寸法パラメータ |
金型全体のサイズ(長さ×幅×高さ) |
mm |
製品に基づいてカスタマイズ |
対応するパンチング装置の表に合わせた、ダイセット全体の外形寸法 |
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作業切断エリア |
mm |
50×50~1500×1000 |
ワークのフルカット加工の最大有効範囲 |
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ダイ重量 |
kg |
50~1200 |
装置負荷評価用の組み立てられた金型の総重量 |
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切断システムパラメータ |
切削すきま |
mm |
0.03~0.15 |
雄型と雌型の刃先の隙間を材料の厚みに応じて調整 |
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刃先硬度 |
HRC |
58 - 64 |
切削部品の表面硬度は耐摩耗性と寿命を決定します |
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切削公差 |
mm |
±0.05~±0.15 |
切断後の完成品の寸法精度許容差 |
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最大切断材料厚さ |
mm |
0.1~10 |
ダイが完全に切断できる材料の最大厚さは材料の種類によって異なります |
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空気圧システムパラメータ |
使用空気圧 |
MPa |
0.5~0.8 |
金型の動作に必要な通常の使用空気圧力範囲 |
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エアシリンダ内径 |
mm |
40~160 |
駆動用空気圧シリンダの内径により出力推力が決まります |
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最大出力推力 |
kN |
6~160 |
定格空気圧下での空気圧システムによる最大切削推力出力 |
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シリンダストローク |
mm |
20~100 |
空気圧シリンダの有効作動ストローク、切込み深さの要件を満たす必要がある |
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1サイクルあたりの空気消費量 |
L |
0.5~8 |
1 回の完全な切断サイクルにおける圧縮空気の消費量 |
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パフォーマンスパラメータ |
作業速度 |
サイクル/分 |
10~60 |
1 分あたりの持続可能な最大切断サイクル |
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寿命(切削回数) |
回 |
500000 - 2000000 |
刃先研削が必要になるまでの通常のメンテナンスでの予想耐用年数 |
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適用材料 |
- |
発泡体、ゴム、不織布、ボール紙、プラスチック薄板、ガスケット材 |
この金型でのフルカット加工に適した材質の種類 |
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インストールとパラメータのマッチング |
アライメント位置決め穴径 |
mm |
8~16 |
金型の取り付けと装置への位置合わせのための位置決め穴の直径 |
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吸気口インターフェース仕様 |
インチ |
G1/4 - G1/2 |
空気源に接続される空気圧インターフェースのねじ仕様 |
柔らかい材料を強く圧迫する油圧式の切断金型とは異なり、当社の空圧構造により、均一で穏やかな切断力がかかります。 ECG パッドや TENS パッドの繊細なヒドロゲル層が伸びたり亀裂が入ったりすることがなく、均一な切断サイズにより医療用使い捨てパッチの大量生産でも一貫した品質が維持されるため、医療業界のクライアントが欠陥のある最終製品を効果的にカットするのに役立ちます。多くの包装工場や粘着テープ工場が当社の空圧フルカット ダイをリピート注文しており、空圧パンチ ダイ バリアントは最も人気のある製品の 1 つです。
包装袋の側面穴やテープロールの位置決め穴などの連続高周波パンチング要件を満たしており、モジュラー設計により、異なる直径のパンチを迅速に交換して、さまざまな包装仕様の生産切り替えに適応できるため、生産ライン全体の生産効率が効果的に向上します。建材産業における中空プラスチック板やアルミニウム合金装飾ガスケットの加工では、当社の空気圧パンチング金型は長期稼働でも安定した加工精度を維持し、低振動の加工特性により加工中の薄板の変形を回避し、建築付属品の標準化されたサイズ要件を十分に満たします。
空気圧フルカット ダイメインのアプリケーション領域には次のフィールドが含まれます。
主にカートン、箱、ギフト包装などの通気穴や取っ手穴、粘着ラベルの廃棄穴などの加工に使用されます。エア抜き型は加工速度が速く、包装製品の大量生産に適しています。
革靴の通気穴、ベルトの穴、衣類の飾り穴など、革靴のアッパーやソファの革、布地の穴位置の加工に使用します。柔らかい材料の空気圧打ち抜き金型加工は、材料の変形を引き起こさず、穴の直径が均一で、処理速度が速いため、皮革繊維業界の大規模かつ多品種の生産ニーズを満たすことができます。
電飾看板の穴位置、プリント生地の取り付け穴、衣類の装飾穴など、アクリル板、塩ビ板、プリント生地、KTボードの穴あけに使用します。空気圧パンチング金型は設置が柔軟で、さまざまなサイズの広告素材に適応できます。穴位置のエッジが滑らかで二次研磨加工が不要です。
空気圧パンチング金型は、安定した空気圧プレス金型です。この型は、さまざまなハイドロゲル医療用パッチのすべての製造プロセスに完全に適合します。この金型は、完成した経皮神経電気刺激電極パッチ、心電図電極パッチ、治療用ヒドロゲルパッチ、およびその他の柔らかい医療用接着材料の切断およびスタンピング加工用に特別に設計されています。
空気圧フルカット ダイは、プラスチック フィルム、接着製品、包装材、産業用途で使用されるその他の薄いシート材料などの柔軟な材料の自動切断、打ち抜き、成形用に設計されています。
PE、PP、PVC、OPP フィルム、粘着テープ、発泡シート、紙、特定の生産ニーズに基づいたその他のカスタマイズされた材料など、幅広い柔軟な材料の処理に適しています。
この切削ソリューションは、高い切削効率、安定した動作、正確な成形結果、信頼性の高いパフォーマンスを提供します。また、自動生産システムに統合して生産性を向上させ、人件費を削減することもできます。
はい。お客様の製品構造、材料特性、製造要件に応じて、金型設計、切断形状、サイズ、技術仕様をカスタマイズできます。
必要な使用エア圧力は、材料の種類、厚さ、切断条件によって異なります。スムーズで一貫した切断性能を確保するには、安定した圧縮空気源を推奨します。
はい、このダイは自動加工機、包装システム、カスタマイズされた生産ラインに取り付けて、連続的かつ効率的な切断プロセスを実現できます。
定期的なメンテナンス、適切な洗浄、可動部品の潤滑、安定した空気圧制御、および切削コンポーネントの正確な位置合わせにより、金型の耐久性と耐用年数を効果的に向上させることができます。