5軸CNC加工サービス

Junssen は信頼できる CNC 加工メーカーです。 5 軸 CNC 加工サービスの 5 つの軸は同時に動作できます。加工プロセス中に、ツールはその角度と経路を動的に変更し、複雑な曲面や多面体を連続的に切断できます。処理の柔軟性が非常に高いです。切削工具はほぼあらゆる角度からワークピースにアプローチできるため、デッドコーナーや干渉が減り、加工パスが大幅に最適化されます。操作は1回だけなので、途中で機械を止める必要がありません。

アドバンテージ

この装置は 5 つの独立した軸に沿って調整された動作を同時に実行できるため、非常に高い加工精度と強力なプロセス互換性が保証されます。非常に複雑な構造を持つ複雑な形状のワークを加工できます。

従来の機械加工プロセスと比較して、5 軸加工では、加工プロセス中にワークピースを何度も分解したり調整したりする必要がなくなり、その結果、加工誤差が小さくなります。さまざまな複雑で不規則な形状の構造の寸法公差をより狭い範囲内で制御できます。複雑な形状の機械コンポーネントを備えた航空部品、自動車の精密アセンブリ、高性能産業用部品などの製品は、主にこのプロセスを採用しています。これらの製品は通常、多角切断、深いキャビティの溝加工、および不規則な表面形成を必要とし、これらは 5 軸加工のプロセスの利点と正確に一致しています。

さまざまなプロセスの比較

よくある質問

1. 5軸CNC加工とは何ですか?

5 軸 CNC 加工は、コンピューター数値制御 (CNC) を使用して切削工具を 5 つの異なる軸に沿って同時に移動させる製造プロセスです。 X、Y、Z 直線軸に沿って工具を移動するだけの 3 軸加工とは異なり、2 つの回転軸が追加されるため、工具は 1 回のセットアップで全方向からワークピースにアプローチできます。

2. 3 軸と比較した 5 軸 CNC 加工の主な利点は何ですか?

主な利点としては、セットアップ時間の短縮 (ワークピースを何度も再固定する必要がない)、複雑な 3D 形状や曲面の製造能力、高い加工精度、優れた表面仕上げ、および複雑な部品の全体的な製造コストの削減が挙げられます。

3. 5 軸 CNC 加工ではどのような種類の材料を加工できますか?

アルミニウム、スチール、チタン、その他の金属、エンジニアリング プラスチック、複合材料、木材、発泡体など、ほぼすべての一般的な製造材料に使用できます。適切な材料は、部品の要件とツールの選択によって異なります。

4. プロジェクトに 5 軸 CNC 加工を選択するのはどのような場合ですか?

金型、航空宇宙部品、自動車プロトタイプ、医療用インプラント、または 3 軸加工による複数のセットアップが必要なアンダーカット、曲面、または多面フィーチャーを備えた部品など、複雑な幾何学的部品を製造する必要がある場合は、このオプションを選択してください。

5. 5 軸 CNC 加工は従来の 3 軸加工よりも高価ですか?

5 軸の装置とプログラミングには初期費用がかかりますが、多くの場合、複数のセットアップが不要になり、エラー率が減少し、複雑な部品の生産リードタイムが短縮されるため、プロジェクトの総コストが削減されます。単純な部品の場合、3 軸加工のほうが依然としてコスト効率が高くなります。

6. 5 軸 CNC 加工はどのような公差を保持できますか?

標準的な 5 軸 CNC 加工では、部品のサイズ、形状、材質に応じて、通常、±0.001 mm ～ ±0.01 mm の公差を保持できます。特定の用途向けに特化した精度のセットアップを使用すると、より厳しい公差を実現できます。