ワイヤー式治療電極製造機

当社のユンセンワイヤー式治療用電極パッド製造装置は、ワイヤー付きの電極パッドを使用する必要があるお客様向けに設計されています。使いやすさと安定した効率を実現したワイヤー式治療電極製造機です。価格もかなりリーズナブルなので、予算にあまり余裕がないけど信頼性の高い設備を購入したい工場に適していると思います。

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製品説明

弊社のユンセン社向けワイヤー式治療電極製造機は、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。金型も形状も柔軟に調整可能です。多くのお客様が私たちを選んでいるのは、まさに OEM サービスのサポートによるものです。設計から最終出荷まで、お客様のニーズにお応えします。この機械は、材料供給、リード線の位置決め、プレス、成形などの複数の重要なプロセスを 1 つのワークフローに統合し、ワイヤー接続された治療用電極の連続自動生産をサポートします。これにより、手作業による介入が効果的に削減され、生産の一貫性が向上し、製造業者の人件費が削減されます。

機械は自動的に配線を接続できますか?

ワイヤードTENS電極生産ラインは、ワイヤー付きの完成電極パッドの生産を完了することができます。丸型抜きと平型抜きのオプションがあり、1日あたり10万枚のパッドを生産できる高速装置を備えています。

有線理学療法用電極とボタン型理学療法用電極の製造設備の違い

比較次元	有線理学療法用電極の生産設備	ボタン型理学療法用電極の製造設備
コア処理の目的	主にリード線と電極導電層の固定接続を加工するため、繰り返し使用時の脱落を防ぐため、ワイヤー端子の安定した固定が必要です。	主に電極シートへのスナップボタン（金属製スナップボタン）の取り付け・固定加工を行うため、理学療法機器のコネクターとの整合性を確保するためボタンの正確な位置決めが必要となります。
必要なコア機器	1. 電線ストリッピング・圧着機 2. 線材導電層積層・プレス装置 3. 電線端末シール硬化装置 4. ワイヤ長さカット・位置決め機構	1. 自動スナップボタン送りリベット打機 2. ボタン位置決め・パンチ装置 3. 金属ボタン導通接続検出装置 4. ボタン取付圧安定機構
接続プロセスの要件	リード線は、通常、導電性接着接合またはホットプレス融着を使用して導電層としっかりと結合する必要があります。装置は、安定した導電性を確保し、界面の酸化や緩みを防ぐために接合温度、圧力、時間を制御する必要があります。	金属スナップボタンは電極シート上にリベット留めして固定する必要があり、ボタンと導電層との間に導電性接触が必要である。装置は、ボタンが緩すぎて脱落したり、きつすぎて電極構造に損傷を与えたりしないように、リベット締めの圧力を制御する必要があります。
位置決め精度の要件	低い測位精度要件。主なことは、発信線の長さの誤差が許容範囲内にあり、端子がオフセットしていないことを確認することです。	高い位置決め精度の要件。理学療法機器のソケットと正確に一致させるために、ボタンの中心位置誤差は通常 ±0.5 mm 以内に制御する必要があります。
生産ラインの工程フローの違い	材料準備→導電性接着剤塗布→電線端子位置決め→熱圧着→絶縁封止→切断・成形→完成品検査	材料準備 → 導電層積層 → 位置決め打ち抜き → スナップボタン送り → リベット固定 → 導通検査 → 切断・成形 → 完成品検査
テスト要件	使用中の断線や接触不良を防ぐため、リード線接続部の引張強度、電極の全体抵抗、端子のシール性能などを重点的にテストします。	スナップボタンのリベット留めの硬さ、ボタンと導電層の間の導通抵抗、ボタンのサイズの一致をテストして、理学療法器具に素早く差し込んだり引き抜いたりできることを確認することに重点を置きます。
生産効率	リード線の加工や位置決め工程が煩雑なため生産効率が悪く、ボタンタイプに比べ単位時間当たりの生産量が通常10～20％低下します。	生産効率が向上し、スナップボタンの自動供給とリベッティングにより連続高速生産が可能となり、大量生産に最適です。
設備費	比較的低コストで、コア処理装置の構造が単純で、カスタマイズされた変換への投資が少額です。	比較的高価で、高精度の位置決め機構と自動供給システムが必要であり、機器一式の価格は有線機器よりも約 15% ～ 30% 高くなります。
製品仕様への適合性	適応性が高く、ワイヤーの長さと切断パラメータを調整することでさまざまなサイズの電極シートを生産でき、複数仕様の製品の生産を切り替えるのに便利です	適応性が悪く、ボタンのサイズが異なると対応する送り金型や位置決め治具に交換する必要があり、製品仕様を切り替える際の調整に時間がかかる

抽象的な

有線治療用電極を製造するための信頼性が高く、高精度で柔軟なソリューションをお探しの場合、当社のリード線付きTENS電極製造機は、高速生産から厳格な品質管理に至るまで、あらゆる要件を満たすことができます。カスタマイズのお見積りや貴社サイトでのデモンストレーションなどお気軽にお問い合わせください。

Wire-type Therapeutic Electrode Production Machine

設備詳細

1.強固な機械フレーム構造

理学療法用電極パッドダイカットマシンのフレーム全体は鋼板で作られており、剛性があり安定した全体構造を実現しています。

2.統合された完全な制作ワークフロー

ヒドロゲルの巻き戻し、導電性生地とヒドロゲルの接着、不織布のラミネート、ヒドロゲルの輪郭の打ち抜き、剥離フィルムの形状の切断など、すべての主要な手順を 1 台の機械で完了します。

異なる電極パッド仕様の素早い切り替えに対応し、厚みの異なる電極パッドでも安定した連続切断を実現します。

3.ロータリーダイカットコア工程

円筒回転金型と加圧ローラーを備えたロータリーダイカットステーションを採用しており、高速、高精度、スムーズな動作が特徴です。

高精度サーボモーター+精密ギア伝達システムにより駆動され、高速動作でも正確な位置合わせを維持し、安定した切断品質を保証します。

4.シャットダウンなしのオンラインリアルタイム調整

加工中に材料のオフセットが発生した場合、オペレーターは機械を停止することなく、HMI タッチスクリーン上でパラメータを直接微調整できます。

ダウンタイムロスを大幅に削減し、全体的な生産効率を向上させます。

5.インテリジェントな閉ループ張力制御システム

閉ループ制御アルゴリズムに適合する複数の張力センサーを内蔵。

巻き戻しおよび搬送段階でのヒドロゲル、導電性布地、不織布、その他の原材料のリアルタイム監視と動的張力調整。

材料のしわ、層間位置のずれ、不均一な張力による伸び変形などの一般的な欠陥を効果的に回避します。

6.安定した完成品品質と高度な自動化

一定の張力制御により、完成した電極シートのサイズ、輪郭、積層位置が均一になります。

ロールツーロール連続ダイカット設計により、手作業が最小限に抑えられ、人件費が削減され、生産ライン全体の統合と自動化レベルが大幅に向上します。

梱包と発送

すべての機械は短納期で当社の工場から直接出荷されます。当社は機器を輸出グレードの燻蒸処理されていない木製ケースで梱包し、船便、航空便、戸別配送などの柔軟な配送オプションを提供しています。すべてのユニットは出荷前に多層の厳格な検査を受けます。ご要望に応じて、あらゆる物流ニーズに対応するため、通関書類一式を提供できます。

Wire-type Therapeutic Electrode Production Machine