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Links Sitemap RSS XML プライバシーポリシー残留物フリーのドット接着剤塗布機のメーカーとして、シート型とロール型の両方の塗布バルーンに対する Junssen の生産ロジックの中核は、剥離基材上に再剥離可能なホットメルト接着剤を均一に塗布することです。乾燥、成形、切断、梱包などの工程を経て製品が完成します。主要な違いは最終成形方法と最終製品のロール包装プロセスにあり、これによって 2 種類の生産設備の構造構成の違いも決まります。
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パラメータ項目 |
標準範囲 |
説明 |
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プロダクション名 |
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バルーン接着剤ドット製造機 |
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生産速度 |
10m/分~25m/分 |
接着剤の厚みや打ち抜き仕様に応じて調整 |
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原反ロール幅 |
ご要望に応じて |
特殊な幅もカスタマイズ可能 |
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仕上がり1枚サイズ |
調整可能 |
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接着層厚み精度 |
0.01mm |
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型抜き精度 |
0.02mm |
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一日あたりの生産能力 |
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完成品により異なります 仕様と装備 構成 |
リムーバブルグルーポイント生産ラインは、巻き戻しユニット、分注ユニット、成形ユニット、冷却ユニット、スライシングユニット、受け取り包装ユニットの 6 つのモジュールで構成されています。
当社のバルーン粘着テープ製造装置は、ホットメルト接着剤の塗布と切断を一体化した装置です。
1.原料の巻き戻しと輸送
2.点状塗布・成形
3.冷却・成形
4.切断・成形
5.圧延と完成品の排出
各種ホットメルト接着剤の粘度に応じて生産速度を調整できるリール式高速ホットメルト接着剤ディスペンサーです。オリジナルのリール素材の幅のカスタマイズに対応し、各製品の仕上がりサイズを自由に調整できます。プラスチックバルーンの誕生日用接着剤の大量生産に非常に適しています。この装置により、製品の厚さが均一になり、エッジが規則正しくなり、オーバーフローがなくなります。完成品の仕様や設備構成に応じて、生産量を正確に設定できます。お祭りのギフト用の小ロットのカスタムオーダーであっても、大規模な単品生産の要件であっても、完璧に満たすことができます。
この装置の完全な製造プロセスには、巻き戻し、分配、冷却および成形、高精度の打ち抜き、シートの積層が含まれます。完全に自動化されたサイクルでバルーン接着剤ドットの製造を完了できます。この機械には独立したPID温度制御システムが装備されており、完全な温度保護機能があり、過熱によるホットメルト接着剤の損傷を効果的に防ぐことができます。ダイカットユニットは、下部の剥離紙を損傷することなく、接着層のみをカットします。したがって、完成したバルーン接着剤ドットは、バルーン表面、ガラス表面、ラテックスバルーンおよびその他の一般的な取り付け面に接着剤の残留物を残すことなくきれいに除去でき、位置決め残りのないこの充填機の機能を完全に満たします。

