インラインコーティングタブECG電極製造機

ジュンセンの機器は出荷前に厳格なテストを受けます。興味のあるお客様は、お見積りのためにお問い合わせください。 インライン コーティング タブ ECG 電極製造機は、コンパクトなサイズで操作が簡単です。 塗装機構を備えており、塗料を直接塗布、硬化させた後、形状や完成品の型抜きを行います。 ハイドロゲルの硬化効果に応じて装置の生産速度を調整できます。

製造工程

心電図タブ電極製造機：基材巻き出し - 導電性ハイドロゲル - UV硬化 - 締結組立 - 形状打ち抜き - 完成品・巻取り

1. 基材の巻き出し

基材巻き出しは、コイル状に巻かれた原料基材を安定して次の加工ラインに供給するための全製造工程の最初の準備工程です。通常、基材は、調整可能な自動張力制御巻き戻しステーションに取り付けられた、剛性の膨張可能なコア シャフトまたは機械式コア シャフト上で事前に巻かれます。正式に巻き戻す前に、オペレーターはエッジ位置制御 (EPC) システムを通じてベース素材の位置を校正して偏差を修正し、ベース素材が一貫した正確な中心線で後続のプロセスに入るようにします（オプション構成）。自動張力制御システムにより、巻き出し中も基材にかかる引っ張り力が一定に保たれるため、その後の加工精度に影響を与えるゆるいシワや伸びすぎによる変形などの問題を回避できます。さまざまな基材タイプ (柔軟な PET フィルム、不織布、発泡基材など) に対して、巻き戻し速度と張力パラメータが下流工程の処理速度に合わせて事前に調整され、連続的で中断のない生産が保証されます。

2. UV硬化

導電性コーティングが完了すると、湿式コーティングされた基材はすぐに UV 硬化トンネルに入り、急速な硬化と成形が完了します。 UV 硬化は効率的なエネルギー硬化技術です。特定の波長 (通常 200 ～ 400 nm) の高強度紫外線の照射下で、導電性コーティング配合中の光開始剤が分解してフリーラジカルを生成し、これによりポリマーバインダーの架橋重合が開始され、数十秒または場合によっては数秒で液体コーティングが固体のしっかりと結合した導電性フィルムに変換されます。 UV硬化システムには、出力調整可能なUVランプと温度制御装置が装備されており、コーティングの厚さや配合組成に応じて照射強度とライン速度を調整し、不完全硬化や過剰硬化の脆化を回避できます。熱乾燥と比較して、UV 硬化は、処理速度が速く、エネルギー消費量が少なく、設置面積が小さいという利点があり、熱に弱い基材の過度の変形を引き起こさず、導電性コーティングと基材の間の結合力と導電ネットワーク構造の安定性を確保します。

3. 形状の打ち抜き

形状打ち抜きは、組み立てられた一体化された半製品を、製品設計要件に従って指定された幾何学的形状およびサイズに切断する成形加工ステップです。この工程では、精密平型打抜き機またはロータリー打抜き機と特注の鋭利な鋼定規型（または複雑な微細形状の場合はレーザー打抜き装置）を使用します。設定された圧力と送り速度で、金型は機能層と基材を完全に切断し（または要件に応じて裏面保護層を残したハーフカットを完了）、余分な廃骨格材料を自動的に排出しながら除去します。高精度のダイカットにより、製品の寸法誤差は非常に小さい公差範囲内に制御され、刃先はバリ、層間剥離、バリ変形がなく滑らかで、最終製品の組み立ておよび使用要件を満たします。中空の位置決め穴や特殊な形状の輪郭など、複雑な内部構造を持つ製品については、マルチステーション順送ダイカットを使用してすべての成形プロセスを一度に完了し、加工効率と精度を確保します。

4. 完成品と巻線

完成品と巻き取りは、ロールベースの完成品の製造プロセス全体の最後の手順です。型抜き成形後、完成品はオンライン自動検査システムで検査され、寸法不適合、塗装不良、部品欠落、バリ欠陥などの不良品を検出してマークを付けます。認定された完成品は、自動巻き取りステーションを通じて指定されたパッケージング コア シャフトにきれいに巻き取られます。巻き戻しステップと同様に、巻き取りステーションにも自動張力制御ときれいなエッジ位置合わせ装置が採用されており、巻き取られた完成品ロールがきれいでしっかりしていて、しわやずれがないことが保証され、その後の輸送、保管、下流での使用に便利です。シート状の完成品の場合、このステップでは、ダイカットされた完成シートを自動的にカウントして積み重ね、梱包に入ります。コイル状の完成品の場合、巻き付けが完了した後、ロールに製品仕様、バッチ番号、製造日のラベルが貼られ、保管および配送のために密封および梱包されます。

基本原則

この装置は、統合された連続的なインラインコーティングおよび成形プロセスを採用しており、接着剤の準備、ラミネート、およびダイカットを含む従来のオフラインのセグメント化された処理モデルを排除します。生産ライン全体はキャリアとしてロール状の基材を使用し、統一された材料流路に従い、巻き出し、導電性接着剤のインライン塗布、UV硬化、高精度打ち抜き、完成品の巻き取りという全自動の連続作業を順次完了します。プロセス全体は、ウェブの誘導、張力、厚さの閉ループ制御システムと連携した PLC によって調整および制御され、ECG 電極の半完成品から完成品への変換が 1 回のパスで完了します。これにより、導電性接着剤層の一貫した厚さ、正確な位置決め寸法、および最初から均一な導電性が保証されます。

Junssen インライン接着 ECG タブ電極マシンと従来のオフライン装置の比較

よくある質問

1. インラインコーティングタブ ECG 電極製造機は何に使用されますか?

インライン コーティング タブ ECG 電極製造機は、タブ スタイルの ECG 電極の自動製造用に設計されています。連続的な材料供給、コーティング、切断、組み立てプロセスを組み合わせて、メーカーが効率的で一貫した電極生産を達成できるように支援します。

2. インラインコーティングプロセスの利点は何ですか?

インラインコーティングプロセスにより、生産中に導電性ゲルまたは接着材料を連続的かつ正確に塗布できます。コーティングの一貫性を向上させ、材料の無駄を減らし、安定した製品品質を維持するのに役立ちます。

3. この装置で処理できる材料は何ですか?

この機械は、導電性ゲル、接着層、フォーム基材、導電性フィルム、タブ部品など、ECG 電極の製造に使用されるさまざまな材料を処理できます。材料の適合性は、特定の製品要件に応じて調整できます。

4. この装置はどのように生産効率を向上させますか?

この装置は、複数の生産ステップを 1 つの自動プロセスに統合することにより、手作業を減らし、処理速度を向上させ、安定した生産量を保証します。 ECG 電極を確実に大量生産する必要があるメーカーに適しています。

5. 機械はさまざまな電極設計と仕様をサポートできますか?

はい。この装置は、さまざまな電極のサイズ、形状、生産要件に応じて構成できます。顧客のさまざまな用途に合わせて、カスタマイズされた金型と生産パラメータを提供できます。

6. 機械はどのようにしてコーティングの精度と製品の一貫性を確保しますか?

この装置は、均一な材料塗布を維持するために制御されたコーティング システムを使用しています。安定した供給と正確な加工により、一貫した電極性能が確保され、生産時の品質のばらつきが軽減されます。

7. 装置の操作と保守は簡単ですか?

はい。この機械は、操作とメンテナンスが容易になるように設計されています。最適化された構造により、洗浄時間の短縮やダウンタイムの最小化を実現し、長期安定生産をサポートします。

8. Junssen は技術サポートとカスタマイズされたソリューションを提供しますか?

はい。ジュンセンは、お客様の生産要件に基づいて、専門的な技術サポート、機器のカスタマイズ、設置ガイダンス、アフターサービスを提供し、スムーズな運営と効率的な製造を保証します。